• +7 (351) 236-38-36

    +7 (919) 124-84-84

Новинки балансировочные клапаны Cimberio FlowCon аналоги Danfoss

Новинки балансировочные клапаны Cimberio FlowCon аналоги Danfoss

Расчёт требуемого перепада давления на автоматическом балансировочном клапане (в нашем случае производства Cimberio). Эффективный и простой способ для вычисления потерь давления в трубопроводной системе является "Способ эквивалентной длины труб".

1. Сделайте схему системы трубопроводов

Сделайте схему, где система построена узлами, как показано ниже.

Метод эквивалентная длина труб

 

Во многих системах конструкция может быть упрощена, как описано выше, так как трубопровод в обоих направлениях, имеет одинаковый размер. Если требуется более точный подход, дополнительные узлы могут быть добавлены в обоих направлениях, как показано ниже.

Метод эквивалентная длина труб

2. Составьте таблицу расчета по участкам и элементам

Каждый участок от узла к узлу рассчитывается путем измерения длины, объемного расхода, диаметра трубы, потери давления стандартно берутся в диаграммах или таблицах для реальных труб и компонентов.

Метод эквивалентная длина труб

Шаблон Excel с указанной выше таблицей можно скачать здесь:

3. Добавить объемный расход, размер трубы и потери давления для каждого участка

Добавьте фактический размер трубы в каждом участке, используя табличные данные или диаграммы.

Потеря давления может быть альтернативно рассчитата с помощью Хазен-Williams уравнения или формулы Дарси-Вейсбаха .

  • Потери давления для многих видов труб можно найти здесь .

4. Добавить эквивалентную длину всех клапанов, фитингов и прямых трубы

Добавить эквивалентную длину всех клапанов, компонентов, фитингов и прямых труб в каждом участке.

5. Получите сумму потерь давления в каждом участке

Рассчитать и обобщить потери давления в каждой секции.

6. Получите потери давления всей Системы

Наконец, добавьте потери давления на всех участках, которые образуют уникальные пути. В приведенном выше примере есть два уникальных пути - один раздел 0 - 2 - 3, другой раздел 0 - 2 - 4. Добавить дополнительные колонки для дополнительных путей в более сложных системах.

Потеря давления определяет мощность насоса.

7. Добавьте балансировочные клапаны

Добавить клапаны, где это необходимо, чтобы сбалансировать систему. В приведенном выше примере балансировочный клапан например добавляется в разделе 2-4.

Объясним почему балансировать систему отопления необходимо. Когда средняя температура воздуха в здании не соответствует требуемой по проекту, это становится дорогостоящим удовольствием. Если она на один градус выше чем 20°С это увеличивает затраты на отопление не менее чем на 8%.

 

Ручные балансировочные клапана Cimberio Cim 727 для системы отопления

Правильно спроектированная ручная система требует, чтобы балансировочные устройства быть размещены последовательно в каждой из подсистем, т. е. на врезках, стояков, магистралей и на выходе насоса. Система не может быть пропорционально сбалансирована без учета и регулирования устройств на каждом из этих пунктов. Заключительный баланс системы полученные путем дросселирования вентиля на выходе насоса и/или срезки рабочего колеса насоса, чтобы уменьшить поток, чтобы достигнуть рабочую точку. Ручные Балансировочные клапаны Cimberio Cim 727 рассчитаны на 100 процентов потока, они компенсируют увеличение объемов тем больше чем ближе ветка к насосу. Балансировочный клапан на участок устанавливается с падением давления 77 футов обеспечивая равный баланс. У половины потока, настраивается распределение потерь в 25 процентов. Это уменьшает напор насоса до 50 футов и перепад  давления через терминал снижается до 48 футов.


Автоматическая Система с помощью автоматического балансировочного клапана Cimberio Cim 787.
В правильно спроектированной и автоматически сбалансированной системе, автоматические регуляторы ставятся только на входе оборудования, такого как фанкойлы и калориферы (тепловые завесы). Они не требуется и не рекомендуются для врезок, на стояках, на выходе насоса. Функция autoflow клапанов даёт возможность размещать их последовательно после каждого чиллера или котла, чтобы предотвратить переполнение.
Нет необходимости регулировать клапана на нагнетании насоса как с ручной балансировкой, потому что функция autoflow клапана имеет переменную входящую величину. Для измерения этой величины необходимо определить перепад давления в самых отдаленных участках autoflow клапана и вычитаем пять футов, необходимый для его эксплуатации. Это избыточное давление насоса может быть уменьшено путем обрезки рабочего колеса насоса или снижения оборотов при изменении расхода системы.
В соответствии со стандартными рекомендациями по системе отопления предпочтительным местом для ручной или автоматической балансировки вентилями является обратка насоса. На обратной стороне устанавливать балансировочные клапаны предпочитают многие инженеры, потому что он будет обеспечивать: Минимизацию попадания воздуха, снижать уровень шума, уменьшать вероятность кавитации клапана.
 
Автоматический регулятор перепада давления, аналог ASV-PV- Чимберио Cim 767.
 
Для больших систем, напор насоса может быть слишком высоким или переменным для некоторых потребителей.
В этом случае перепад давления стабилизируется в нижней части каждого стояка, на подходящее значение, с помощью автоматического балансировочного клапана- регулятора перепада давления.
Каждый стояк- это модуль, который можно считать независимым от других стояков. Перед началом балансировки одного стояка, его должны полностью открыть клапан, чтобы быть уверенными в получении необходимого расхода теплоносителя, который течет во время балансировочного процесса.

 
 
Стабилизатор расхода- автоматический балансировочный клапан- регулятор расхода
Созданный в 2004 году, клапан AB-QM был первым автоматическим балансировочным клапаном в зависимости от давления. Разработанный Danfoss сокращает время ввода в эксплуатацию и упрощает расчеты, AB-QM позволяет легко сбалансировать и экономить расходы на отопление потребителей.

В отличие от традиционного ручного балансировочного клапана MSV-USV-BD-Leno, Danfoss AB-QM является управляющим клапаном со встроенным контроллером перепада давления, который обеспечивает идеально сбалансированный, энергоэффективный климат-контроль в помещении при разных нагрузках. Даже если давление колеблется в связи с изменением расхода, AB-QM с соответствующим приводом Danfoss будет поддерживать постоянный поток через клапан и без привода, также. Мы предлагаем заменить в узлах AB-QM аналогом от Cimberio Cim 790.

AB-QM

Вот 9 вещей, которые вы должны знать о Cimberio Cim 790:

  1. Точный расход, который не зависит от перепада давления, не допускает перерасхода.
  2. Cimberio Cim 790 имеет возможность контролировать температуру при низких нагрузках и одинаково стабильны в течение всего диапазона мощности. Все изменения в доступной шкале перепада давления корректируются с помощью регулятора давления.
  3. Cimberio Cim 790 предлагает полную гибкость регулировки потока - Cimberio Cim 790 Клапаны могут быть установлены в точном значении расчёта, даже если система и не работает вцелом.
  4. Благодаря конструкции мембраны клапаны менее восприимчивы к блокировке от засора.
  5. Всегда прямой поток, так что никаких жалоб от концевых пользователей в связи с засором клапана.
  6. Точное ограничение расхода при любой нагрузке предотвращает чрезмерное потребление энергии, что происходит, когда статический метод балансировки используется в системе с переменным расходом.
  7. Потому что клапан Cimberio Cim 790 охватывает две функции - балансировочную и управления - затраты на запуск уменьшаются вдвое.

         8. Из-за функции автоматического ограничения потока, Легко настроить, возможность позже сменить картридж на больший при реконструкции.

         9. "Подключи и запускай", даже если монтаж объекта еще не полностью закончен. Например, когда некоторые этажи уже эксплуатируются в то время как строительство продолжается на других этажах, заселённые этажи уже полностью функциональны и сбалансированны.

CIM 790

Методы балансировки объекта или как сбалансировать стояки отопления. Ручной запорно-балансировочный клапан ASV-I в комплекте с двумя

измерительными ниппелями клапана Ду, мм пропускная способность Kvs, м3/ч 15 20 25 32 40 50 как и его аналог, USV-I может также выполнять роль запорной арматуры.

The Compensated Method is a further development of the Proportional Method,
with three main advantages:
Staged commissioning: You can balance the plant in stages as construction goes on, without having to rebalance the entire building when it is completed.
Quicker commissioning: It reduces time consumption significantly since it is not necessary to measure the flows in all balancing valves and calculate all flow ratios. It also requires just one flow adjustment at each balancing valve Cimberio Cim 727.
Pumping costs may be minimised: When balancing is finished, you can read off the pump oversizing directly on the main balancing valve. The pump head may be reduced correspondingly. Frequently, large energy savings can be made, particularly in cooling plants.

5. The Compensated method (TA Method)
5.1 A development of the Proportional Method
The Compensated Method is based on the Proportional Method, but is further developed in one essential aspect: Using the Compensated Method, the flow ratios
are automatically kept equal to 1 throughout the balancing process of a module (see remark at the end of section 3.2).
a) Staged commissioning
• The plant may be divided in modules. This means that the plant can be commissioned in stages, as construction goes on, and no rebalancing of the entire building is required after completion.
b) Quicker commissioning
• No first scan to measure the flows in all branches and risers. No calculation of flow ratios to determine the starting point of balancing.
• Balancing can start at any riser (although you should close the risers you are not balancing).
• No worrying about causing a too high flow for the main pump. No worrying about the differential pressure being too small to produce measurable flows.
• Only one flow adjustment at each balancing valve is required.
c) Pumping costs may be minimised
• The Compensated Method automatically minimises pressure losses in the balancing valves. The main balancing valve reveals any oversizing of the main
pump. The pump may often be exchanged for a smaller one.
• The set point of a variable speed pump can be optimised.
5. The Compensated method
5.2 Reference valve and Partner valve
When the flow is adjusted by a balancing valve, pressure losses change in the valve and pipe line, thereby changing the differential pressure across other balancing valves Cimberio Cim 767. Flow adjustment in one balancing valve thus changes the flow in valves that have already been adjusted. This often makes it necessary to adjust the same balancing valve several times over. The Compensated Method eliminates this difficulty. The flow in each balancing valve Cimberio Cim 790 is only adjusted once. The method assumes that it is possible to measure the flow disturbance occurring when a balancing valve is adjusted, and that the disturbance can be compensated in some way. The disturbance is detected on the balancing valve furthest away from the pump, in this module. This balancing valve Cimberio Cim 787 is called the Reference valve. A balancing valve Cimberio Cim 767 acting on the total branch flow, called the Partner valve,
compensates for the disturbance. With this valve, the differential pressure across the Reference valve can be reset to its initial value each time a disturbance occurs. The method begins by adjusting the flow to design value in the Reference valve Cim 2000, according to a particular procedure presented below. The result is a certain differential pressure ΔpR (Fig 5.1), which is to be monitored continuously. The Reference valve is then locked to this setting. Since the flow is now correct, the pressure losses are also correct in terminal 5, its balancing valve and accessories. The differential pressure ΔpEH is therefore correct
and we may proceed to adjust the flow in terminal 4. When the flow in terminal 4 is being adjusted, ΔpR changes slightly in the Reference valve, whose setting is locked. This is an indication of the disturbance from the flow adjustment in terminal 4. The Reference valve is always located in the module and on the terminal furthest away from the pump. The Partner valve determines the total flow in the branch.
5. The Compensated method
ΔpR must be readjusted to its initial value with the Partner valve. In other words, design flow must be readjusted in the Reference valve by compensating on the
Partner valve. Since the flows in terminal 4 and 5 are now at their design values, the differential pressure ΔpDI across terminal 3 is also equal to the design value. The flow in this terminal may therefore be adjusted. Adjustment of the flow in terminal 3 creates a disturbance, which is detected at the Reference valve and compensated on the Partner valve Cimberio Cim 787. The readjustment of design flow in terminal 5 automatically brings the differential pressure ΔpEH and the flow in terminal 4 to design value. This procedure works well regardless of the number of terminals on a branch. Adjustments must be carried out by working towards the pump, beginning at the Reference valve Cimberio Cim 787 (2000). The same procedure is then applied for balancing of risers. The last branch on the riser furthest away from the pump is used as the reference, and the riser’s balancing valve becomes Partner valve.
5.3 Setting the Reference valve
Select ΔpR as small as possible but big enough to meet the following two conditions:
• Minimum of 3 kPa to obtain sufficient measurement accuracy.
The CBI balancing instrument indicates flow for differential pressures down to 0,5 kPa. However, to decrease the relative influence of the pressure pulsation in the
plant on the flow measurement, we recommend ΔpR > 3 kPa. The Kv value may be calculated for a pressure loss of at least 3 kPa using the formula:
Kv = 5,8 x q (m3/h) or Kv = 21 x q (l/s)
Another and simpler way, is to let the CBI calculate the correct setting of the Reference valve.
• The pressure drop in the valve fully open and at design flow.
If the pressure loss is greater than 3 kPa for design flow and the balancing valve fully open, it is obviously not possible to set the Reference valve to create 3 kPa.
This represents the second condition on the ΔpR: at least as high as the pressure loss across the fully open balancing valve at design flow. In this case, the balancing valve on the reference is just fully open. When a suitable ΔpR is selected, preset the Reference valve to create ΔpR for design flow. Use the CBI or a nomogram to find the correct handwheel setting. Then lock the handwheel. To obtain the selected ΔpR, and thus design flow, adjust the Partner Valve. This
is always possible since the other risers are closed and the pressure loss in the main pipe line is small. The available differential pressure is thus higher than normal. The surplus will be taken in the Partner valve Cimberio Cim 787. If the pressure losses differ substantially between the terminals, please refer to section.
5. The Compensated method
5.4 Equipment needed Two CBI balancing instruments are needed to measure differential pressures and flows in the balancing valves.
5.5 Balancing terminals on a branch
Select any riser, for instance the one closest from the pump. This ensures a sufficient differential pressure for the selected riser. Select any branch in the riser
you have selected. Normally, you do not have to shut any of the other branches of this riser. However, if some branches are provided with a bypass line, which can
create short circuits, the flow in these branches has to be limited or these branches isolated.
1. Determine which is the handwheel position of the Reference valve that will give design flow at the selected ΔpR (normally 3 kPa). Use the CBI or a nomogram
to find the correct handwheel position.
2. Adjust the Reference valve to this position and lock the valve (turn the inner spindle down to stop).
3. Connect one CBI to the Reference valve.
4. Balancer (1) adjusts the Partner valve to obtain the selected ΔpR in the Reference valve. Information about current value of ΔpR is transmitted to Balancer (1) from Balancer (3) by means of a walkie-talkie for instance. This operation gives design flow in terminal 5. If the selected ΔpR cannot be reached, the cause may be that non balanced terminals on the branch are passing a too high flow. Shut as many of them as required to obtain the selected ΔpR.
5. The Compensated method
Fig 5.2: Balancing of terminals on a branch.
5. Balancer (2) now adjusts the flow to design in terminal 4 by using the CBI computer function. It calculates which handwheel position that will give design
flow. During the whole procedure, balancer 1 continuously readjusts the partner valve to maintain ΔpR to its initial value.
6. Balancer (2) adjusts the flows in each terminal by working successively towards
terminal 1, according to step 5 above. All terminals on the branch are now
balanced relative to each other, independently of the current differential pressure
applied on the module.
Note: Let us suppose working with two balancers (1 and 2) and two CBI (CBIa and CBIb). When adjusting terminal 3 for instance, with CBIa, the balancer can check the change of the flow in terminal 4 (CBIb) instead of going to the reference (terminal 5). He communicates with balancer 1 to readjust the flow at terminal 4,
takes back the CBIb put on this terminal and eventually he readjusts the flow at terminal 3. He leaves the CBIa put on terminal 3 and goes with CBIb to terminal 2,
following the same procedure and checking the flow evolution at terminal. Repeat proceedure for all valves.
5. The Compensated method
5.6 Balancing branches on a riser
Fig 5.3: Balancing branches on a riser.
1. Find out the handwheel position for the Reference valve STAD-1.9.0 that will give design flow for the selected ΔpR, normally 3 kPa. Use the CBI or a
nomogram to find the correct position.
2. Adjust the Reference valve to this handwheel position and lock the valve (turn
the inner spindle down to stop).
3. Connect one CBI to the Reference valve.
4. Balancer (1) adjusts the Partner valve to create the selected ΔpR in the
Reference valve. This then gives the design flow in the reference branch. If the
selected ΔpR cannot be obtained, the cause may be that some branches on the
riser are passing a too high flow. Then close as many branches as required to
obtain the selected ΔpR.
5. The Compensated method
5. Balancer (2) now adjusts to design flow in branch 1.2.0 by using the CBI
computer function. It calculates the handwheel position that will give design
flow. During the whole procedure, balancer 1 continuously readjusts the partner
valve to maintain the flow in the reference to its initial value.
6. Balancer (2) adjusts the flows in each branch by working successively towards
branch 1.1.0 according to the procedure in step 5 above. All branches on the
riser are now balanced relative to each other independently of the current
differential pressure available on the riser.
5.7 Balancing risers on a main pipe line
5. The Compensated method
The balancing procedure is exactly the same as for balancing of branches on a riser.
The Reference valve is now STAD-7.0 and the Partner valve is STAD-0.
When balancing of risers 7.0, 6.0, 5.0 etc., is completed, the entire plant is
balanced for design flows and the remaining pressure loss in STAD-0 reveals the
pump oversizing. If the excess pressure is large, it may be profitable to change the
pump for a smaller one.
When using a variable speed pump, the STAD-0 is not necessary. The maximum
speed is adjusted to obtain the correct design flow in the Partner valve of one
riser. All the other flows will be automatically at design value.
5.8 Setting the Reference valve when pressure
losses differ substantially between the terminals
If the terminals pressure losses differ substantially, a ΔpR of 3 kPa in the Reference
valve may not be sufficient to give the necessary differential pressure for the other
terminals. This problem is solved in the Proportional Method by using the same
flow ratio for the Reference valve as the flow ratio measured in the index circuit.
But the Proportional Method often overestimates the ΔpR and balancing is not
optimised (unnecessarily high pressure loss in the balancing valves). A way to
achieve a suitable value for ΔpR is presented below.
The branch in figure 5.6 has terminals with different pressure losses.
5. The Compensated method
Select ΔpR based as recommended in section 5.3, normally 3 kPa. We call this
preliminary value ΔpRo. Proceed with balancing according to the Compensated Method.
When you reach the index circuit, you will note that it is impossible to obtain
design flow since the differential pressure is only 29 kPa, while it would take more
than 40 kPa to obtain design flow. Perform the following steps:
1. Shut the balancing valve (V2) of the index circuit and readjust the correct flow
in the reference with the Partner valve. Measure the differential pressure across
V2. Call this value Δpo.
2. Preset V2 so that its pressure drop will be approximately 3 kPa for design flow.
3. Open the partner valve to obtain the design flow in the index circuit.
4. Measure the flow in the reference circuit. Calculate the flow ratio λ = flow
measured/design flow.
5. The new value of ΔpR to be set on the Reference valve is given by the formula:
New ΔpR = ΔpRo + Δpo x (λ2 - 1)
6. Preset the Reference valve to obtain this pressure loss for design flow, and
rebalance the entire branch.
Compared with fig 5.6, the result of this procedure is given in fig 5.7.
Fig 5.7: Differential pressure across circuits and pressure losses in balancing
valves and terminals.
6. The TA Balance Method
The TA Balance Method is a computer program built into the CBI balancing instrument
with the same three main advantages of the Compensated Method plus the possibility for
one man and one CBI to balance an entire system:
These advantages are the following:
Staged commissioning: You can balance the plant in stages as construction goes on,
without having to rebalance the entire building when it is completed.
Quicker commissioning: It reduces time consumption significantly since it is not necessary
to measure the flows in all balancing valves and calculate all flow ratios. It also requires
just one flow adjustment at each balancing valve.
Pumping costs may be minimised: When balancing is finished, you can read off the pump
over-sizing directly on the main balancing valve. The pump pressure may be reduced
correspondingly. Frequently, large energy savings can be made, particularly in cooling plants.
One man and one instrument: After having carried out pressure and flow measurements,
the program calculates the correct settings of the balancing valves in order to achieve the
desired flows.


Товары, относящиеся к данной статье
Комментариев к статье: "Новинки балансировочные клапаны Cimberio FlowCon аналоги Danfoss" - 0 (шт.)

Написать комментарий

Ваше Имя:


Ваш комментарий: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Введите код, указанный на картинке: